Author：HuaTai Time：2021-09-16
Физическое рафинирование--после предварительной обработки, дегумации, отбеливания, в условиях нагрева и высокого вакуума, вливать прямый пар для дистилляции. Обработанное масло и FFA (свободные жирные кислоты) и вещества с низким молекулярным запахом, сбрасываемые вместе с пар. Это можно назвать «отпарная башня кислотности» или «дистилляция кислоты». Процесс физического рафинирования также имеет периодический, полунепрерывный и непрерывный тип. Весь процесс физического рафинирования включает: предварительную обработку (фильтр), дегумацию, промывку, обесцвечение и дезодорацию и т.д.
Эксплуатационные требования к физическому рафинированию:
1.Требование предворительной обработки перед обезвоживанием: строгие индикаторы дегумирования и обезвоживания: остаточный фосфор 10×10-6; ионы металлов 1×10-6; остаточное мыло, микро-глина; кислотная ценность - ниже 14;
2.Масло после обезвоживания 220-275 ℃;
3.Высокий вакуум помогает снизить сопротивление, температуру масла, потребление пара и улучшить масляный дым. Общий диапазон: давление газа 0,133-0,665 кПа (1-5 mmHg), обычно 0,133-0,4 кПа (1-3 mmHg).
4.Время обезвоживания касается с показателем содержание масла и жирных кислот, общие требования одинаковые с дезодорированием 45-100 мин (время периодической работы немного дольше, около 150 мин).
Приложения:
1. Использовать башню нейтрализации в процессе физического рафинирования, это может непосредственно удалять FFA, значительно уменьшает потерю нейтрального масла и может составлять всего лишь 1,05% -1,1%, но потеря базового рафинирования выше 1,4%;
2. Функция комплектных оборудований: обезвоживание и дезодорация, экономя инвестиции;
3. Обычно подходит для масла, например, оливковое масло, пальмовое масло, пальмоядровое масло, арахисовое масло и подсолнечное масло. Но из-за высокого содержания фосфора, сложной молотибы, соевое масло также существует проблемы цвета, которые необходимо решить;
4. Производственная себестоимость предварительной обработки высокая, частично компенсируется преимуществами выхода нейтрального масла.
Условия процесса и операции:
1. Дегумация сырого масла работает лучше, остаток фосфора должно соответствовать требованиям;
2. Оптимальная температура: 220-250℃, чтобы избежать изменения молекулярной структуры масла при высоких температурах, вызывает обращение цвета;
3. Устройство для предотвращения утечек, требования к системе: высокий вакуум, остаточное давление 133,32-266,64 Па;
4. Количество десорбирующего пара при 240℃, 133.32Pa, 40-50 кг/т масла;
5. Теплоноситель--теплопроводное масло (температура 280-320℃) или пар высокого давления (давление 6-8 МПа);
6. Уровень масла каждого пласта 300-450 мм;
7. Достаточное время пребывания, общее время удаления кислоты 60-100 мин.