Линия экстракции растительного масла

Основные устройства: экстрактор, десольвентизатор-тостер со встроенной сушилкой-охладителем, испаритель отрицательного давле ния, горизонтальный нержавеющий трубный пучок конденсатора, система фильтрации для удаления пены из мисцеллы, система рециркуля ции растворителя из выхлопных газов, циркуляционная система для отделения воды от растворителя, электрический система контроля

Применимое сырье: соя, рапс, семена хлопчатника, арахис, семена подсолнечника, кукурузные зародыши, рисовые отруби, пальмовая кл етчатка (пальмовая мука)

Производственная мощность: 5-10000 т / сутки сырья

Рабочий процесс

Секция экстракции масла → Охладитель тостера-десолюбатора DTDC → Секция фильтрации масла → Секция испарения и отделения → Систем а конденсации и восстановления растворителя → Система абсорбции парафина → Система отделения и восстановления растворителя вод ы → Система автоматического управления

(1) Цех Экстракция Масла

Клиенты могут выбрать экстрактор разных видов в зависимости от своих требований. Для различного сырья подходит разных экстракторов, чтобы обеспечить минимальное количество остатков масла в шроте. И тоже способствует минимальному содержанию растворителя в шроте. В результате нагрузка на оборудования для удаления растворителя в последовательном процессе будет значительно уменьшена, что дополнительно снижает потребление пара.

(2) DTDC Desolventizer Тостер-охладитель

Машина состоит из предрастворяющего слоя, слоя теплообмена, слоя растворителя, слоя рекуперации тепла, слоя сушки и охлаждения. Уровни материалов на каждом слое можно автоматически контролировать. Полное использование вторичного пара снижает потребление пара. Смешанный пар будет использоваться для нагрева позже, что еще больше экономит энергию. Процесс включает в себя тщательное удаление растворителя, светло-желтый прием пищи, полную пассивацию антипищевых факторов, короткое время, необходимое для удаления растворителя при высокой температуре и низкую потерю приема пищи NSI.

(3) Секция фильтрации масла

Процесс предназначен для фильтрации твердых примесей до испарения мисцеллы. Используемые устройства включают насос высокого давления, центробежный сепаратор и фильтр с функцией шлакообразования. Оптимальный эффект фильтрации может быть достигнут благ одаря комбинации центробежного разделения и точной фильтрации. Поскольку фильтр способен автоматически удалять шлаки, ручное у правление не требуется.

(4) Секция испарения и разделения

Устройства, используемые в этом процессе, содержат испаритель, дисковый стриппер, сепаратор испарителя, теплообменник и вакуум ный блок В условиях вакуума и отрицательного давления растворитель в мисцелле испаряется и отделяется путем повышения испарени я пленки и прямого удаления. После тщательной десольватации будет получено выщелоченное масло яркого цвета. Для обеспечения ста бильности и надежности системы применяется автоматическая система управления ПЛК для контроля температуры испарения и уровня в акуума. Как смешанный пар, так и энергетический пар для вакуумного насоса будут в достаточной степени использоваться для испарен ия. Теплопередача и массоперенос между холодной и горячей средой дополнительно снижает потребление пара. Кроме того, окисление л ипидов также может быть предотвращено.

(5) Система конденсации и восстановления растворителя

Система в основном состоит из конденсатора и системы циркуляции холодной воды. В условиях вакуума пар конденсируемого раствор ителя конденсируется в жидкости для циклического использования посредством теплопередачи с перегородкой. Многопроходная струк тура конденсатора и правильные настройки расхода и скорости оборотной воды значительно улучшат эффективность конденсации и раз деления и значительно уменьшат инвестиционные капитальные и эксплуатационные расходы. Кроме того, трубные панели, дефлекторы и теплообменные трубки изготовлены из нержавеющей стали, что обеспечивает очистку и устойчивость к коррозии. Кроме того, отличный эффект конденсации и длительный срок службы могут быть полностью обеспечены.

(6) Парафиновая абсорбционная система

Система состоит из абсорбционной колонны парафина, десорбционной колонны парафина, теплообменника, резервуара для хранения, п анпона, воздуходувки отработавших газов и так далее. Он способен рециркулировать более 98 процентов растворителя в выхлопных газ ах, что снижает потери растворителя и одновременно защищает окружающую среду.

Система использует пищевой жидкий парафин для адсорбции растворенного газа, смешанного с выхлопными газами. Пар растворителя будет перегнан и отделен с помощью перегретого пара. Затем полученный пар растворителя будет рециркулироваться посредством кон денсации. Для обеспечения стабильной эффективности абсорбции и надежности системы применяются устройства автоматического упра вления для контроля важных параметров, таких как скорость потока, температура и давление.

(7) Секция отделения воды и растворителя

Система состоит из сепаратора растворителя и воды, кипящего бака и насоса для свежего растворителя. Он отделяет воду от раствор ителя, исходя из того, что вода отталкивает растворитель, и в их смеси образуются два слоя жидкости. Для обеспечения стабильности и надежности системы применяются устройства автоматического управления для контроля важных параметров, таких как скорость пото ка, температура и уровень материала.

(8) Система автоматического управления

На наших производственных линиях мы используем систему управления Siemens PLC, которая является одной из основных систем автоматич еского управления в современной промышленности. Эффективная, стабильная и усовершенствованная система управления DCS состоит из рабочей станции, станции управления и сети связи. Мы используем высокоскоростной ПЛК серии S7-400 с высокой пропускной способность ю в системе управления, широкоэкранный ЖК-дисплей на рабочей станции, программное обеспечение промышленного управления WINCC 7.0 в к ачестве программного обеспечения для мониторинга и сеть шины PROFIBUS для связи.

Услуга по доставке и установке оборудования по всему миру

Международная сертификация качества

Хуатай Компания

Наши Клиенты и Партнёры