Линия переработки растительного масла

Наша линия по переработке растительных масел и жиров используется для очистки различных масел, включая соевое масло, рапсовое масло, хлопковое масло, арахисовое масло, подсолнечное масло, масло зародышей кукурузы и масло рисовых отрубей. Эта производственная линия имеет производительность 30-1000 тонн сырой нефти в день и способна устранить загрязнение пластификатора (DEHP) и эффективно предотвратить образование трансжирных кислот (TFA). В зависимости от вида сырой нефти, мы будем использовать другой процесс очистки. Технология химической очистки и технология физической очистки - два вида процесса очистки.

Рабочий процесс

Один : семинар по переработке

Дегумминг и нейтрализация → Отбеливание → Депарафинизация → Дезодорация

Два: Фосфолипидная мастерская

Фильтрация сырой нефти → Дегуммирование → Концентрация и сушка фосфолипидов

Три: Автоматическая система управления

(1) Дегумминг и нейтрализация

приборы

смеситель, реактор, теплообменник, дозатор кислоты и щелочи, сепаратор, вакуумная сушилка, вакуумная система

Характеристики

Для конкретного вида и сорта сырой нефти процесс дегуммирования и нейтрализации можно гибко регулировать для улучшения выхода продукта. Физический процесс очистки подходит для переработки нефти с высоким кислотным числом. Эффективная система теплообмена может значительно снизить потребление пара. Устройства, используемые в этом процессе, хорошо герметизированы, что эффективно предотвращает попадание воздуха и дополнительно предотвращает окисление масла.

(2) Отбеливание

приборы

Устройство подачи отбеливающей земли, Предварительный смеситель, Отбеливающий бак, Фильтр, Отбеливающая вакуумная система

Характеристики

Масло из секции нейтрализации смешивается с отбеливающей землей для удаления пигментов. Отбеливающая земля транспортируется в пневматическом режиме, что эффективно снижает загрязнение окружающей среды, вызванное пылью. Точная система подачи используется для количественного определения отбеливающей земли, что способствует точным измерениям и простоте эксплуатации.

Механическое перемешивание проводится в отбельной башне, чтобы обеспечить полный контакт между отбельной землей и маслом. В результате могут быть достигнуты стабильные и надежные характеристики и отличный отбеливающий эффект. Затем отбеливающая земля отфильтровывается в пластинчатых фильтрах с вертикальным давлением. Стоит отметить, что есть два листовых фильтра, которые работают альтернативно, чтобы улучшить срок службы. Отбеленное масло пройдет через защитный фильтр для точной фильтрации. Таким образом, будет получено квалифицированное отбеленное масло.

(3) депарафинизация

приборы

кристаллизатор, резервуар для созревания, теплообменник, охладитель, горизонтальный фильтр, фильтр-пресс, конвейер и подающее устройство для вспомогательного фильтра и вспомогательных устройств, включая блок хладагента, систему циркуляции хладагента, систему сжатого воздуха и систему оборотной воды

Характеристики

Масла, такие как подсолнечное масло или масло зародышей кукурузы, содержат в себе воски. При низкой температуре эти воски придают маслу мутный вид, который не нравится потребителям. Поэтому важно удалить эти воски до разлива в бутылки и продажи масла.

В нашем процессе депарафинизации непрерывная кристаллизация и рост кристаллов помогают значительно повысить эффективность депарафинизации, тем самым снижая потребление энергии и производственные затраты. Масло после депарафинизации имеет высокое качество и может соответствовать национальным стандартам и даже некоторым строгим стандартам.

(4) Дезодорация

приборы

башня дезодорации, система сбора жирных кислот, вакуумная система, теплообменник, охладитель, насос с консервированным двигателем и вспомогательные устройства, включая паровой котел высокого давления (термомасляная печь) и систему оборотной воды

Характеристики

Каждое растительное масло имеет свой особенный природный запах. Кроме того, дополнительный неприятный запах придается маслу во время процессов дегуммирования и отбеливания. Следовательно, важно удалить запах из отбеленного масла.

В секции дезодорации используемая башня дезодорации состоит из загрузочных тарелок и тарелок колонн для обеспечения дезодорации различных масел, особенно процесса физической очистки. Во время дезодорации пароструйный вакуумный насос резко охлаждается циркулирующей холодной водой, создавая состояние высокого вакуума, которое помогает уносить душистые вещества в барометрический конденсатор и снижает потребление пара и выброс сточных вод. В результате производственная среда будет улучшена, и потребуется меньше места для установки. Кроме того, исходя из качества сырой нефти, технологические параметры процесса могут гибко регулироваться для предотвращения образования трансжирных кислот.

(5) Фильтрация сырой нефти

приборы

листовой фильтр (вертикальный и вертикальный ), масляный насос, накопительный бак, система сжатого воздуха

Характеристики

Процесс предназначен для удаления твердых частиц из сырой нефти до процесса очистки. Следовательно, выход продукта и качество значительно улучшаются для последовательных процессов. Загрузка частиц очень удобна и проста, поскольку процесс отличается высоким уровнем механизации. Есть два фильтра, которые работают альтернативно, чтобы продлить срок службы.

(6) Концентрация и сушка фосфолипида

приборы

резервуар для кондиционирования, пленочный испаритель, вакуумная система, охлаждающее устройство для фосфолипидов, насос для доставки фосфолипидов, резервуар для хранения

Характеристики

Принятый пленочный испаритель отличается высокой точностью ротора и оболочки, большим коэффициентом теплопередачи, высокой интенсивностью испарения, низкой температурой испарения и коротким временем пребывания материалов. Вакуумная система оснащена конденсационной системой с перегородкой, которая предотвращает выброс сточных вод и, следовательно, устраняет загрязнение окружающей среды.

(7) Система автоматического управления

В главном диспетчерском пункте установлена ​​эффективная, стабильная и усовершенствованная система управления DCS, которая состоит из рабочего места, поста управления и сети связи.

Характеристики

Система управления характеризуется высокой надежностью, стабильностью, отличной устойчивостью к помехам. Он также разработан с функциями удаленного мониторинга и диагностики неисправностей.

Каждый этап всей производственной линии динамически и четко отображается на экране компьютера на рабочей станции. Удобный человеко-машинный интерфейс способствует большому удобству. Пользователи могут запускать или останавливать двигатели и электрооборудование только с помощью компьютера. Кроме того, очень удобно печатать соответствующие отчеты, когда это необходимо.

Сбор и контроль параметров осуществляются с помощью программы, записанной на станции управления. Таким образом, рабочая станция выполняет только такие операции, как отображение параметров, запись данных и хранение данных. Что касается важных параметров, система управления способна обеспечить автоматическое управление, хранение данных и сигнализацию, когда значения этих параметров превышают заданные предельные значения.

Сеть полевых шин PROFIBUS обеспечивает быструю и надежную связь. В системе управления также установлены открытые стандартные интерфейсы ODBC и OLE, которые обеспечивают связь с главным компьютером и другими системами управления.

Услуга по доставке и установке оборудования по всему миру

Международная сертификация качества

Хуатай Компания

Наши Клиенты и Партнёры